22 Технологический обзор. Основным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и превращается в известь. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты (1 г-моль СаСОз требует для разложения примерно 190 кДж). Реакция разложения углекислого кальция обратима и зависит от температуры и парциального давления углекислого газа. Диссоциация углекислого кальция достигает заметной величины при температуре свыше 600°С. Теоретически нормальной температурой диссоциации считают 900°С. В заводских условиях температура обжига известняка зависит от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других факторов и составляет обычно 1100...1200°С. При обжиге из известняка удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, объем же продукта уменьшается примерно на 10%, поэтому куски комовой извести имеют пористую структуру. Обжиг известняка производят в различных печах: шахтных, вращающихся, в «кипящем слое», во взвешенном состоянии и т. д. Наибольшее распространение получили экономичные по расходу топлива шахтные пересыпные известеобжигательные печи, однако известь в них оказывается загрязненной золой топлива. Поскольку состав сырья позволяет производить известь высокого качества, было принято решение использовать вращающиеся печи. Благодаря этому (как уже было отмечено выше) Компания будет производить известь активностью до 95%. Процесс производства извести состоит из нескольких основных операций. Это дробление известняка, обжиг в печи и охлаждение. Все операции полностью обеспечиваются приобретаемым оборудованием. Оборудование будет поставлено в течение 6 месяцев, еще 6 месяцев потребуется на его монтаж и пусконаладку. В настоящее время проект полностью обеспечен сырьем и энергоносителями.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTc0MzY4Mg==